પ્લાસ્ટિક બોટલ પેલેટાઇઝિંગ મશીન વિગતવાર સમજૂતી

પ્લાસ્ટિક પેલેટાઇઝિંગ મશીનનું મુખ્ય મશીન એક્સ્ટ્રુડર છે, જેમાં એક્સટ્રુઝન સિસ્ટમ, ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ અને હીટિંગ અને કૂલિંગ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે.પુનઃપ્રાપ્ય સંસાધનોનો જોરશોરથી વિકાસ કરો, કચરાને ખજાનામાં ફેરવો.

1. એક્સટ્રુઝન સિસ્ટમ એક્સટ્રુઝન સિસ્ટમ જેમાં હોપર, હેડ, પ્લાસ્ટિકનો સમાવેશ થાય છે અને એકસમાન મેલ્ટમાં પ્લાસ્ટિકાઇઝ્ડ થાય છે, અને સ્ક્રુ સતત એક્સટ્રુઝન હેડ દ્વારા દબાણ હેઠળ સ્થાપિત પ્રક્રિયામાં.

(1) સ્ક્રુ: એક્સ્ટ્રુડરનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, તે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કાટ-પ્રતિરોધક એલોય સ્ટીલથી બનેલા એક્સ્ટ્રુડરની એપ્લિકેશન અને ઉત્પાદકતાના અવકાશ સાથે સીધો સંબંધિત છે.

(2) બેરલ: એક મેટલ સિલિન્ડર છે, જે સામાન્ય રીતે ગરમી-પ્રતિરોધક, ઉચ્ચ દબાણની શક્તિ, મજબૂત વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક, કાટ-પ્રતિરોધક એલોય સ્ટીલ અથવા સંયુક્ત સ્ટીલ પાઇપ સાથે પાકા એલોય સ્ટીલથી બનેલું છે.પ્લાસ્ટિકના ક્રશિંગ, સોફ્ટનિંગ, મેલ્ટિંગ, પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ, એક્ઝોસ્ટિંગ અને કોમ્પેક્ટિંગ અને મોલ્ડિંગ સિસ્ટમમાં રબરને સતત અને સમાનરૂપે પહોંચાડવા માટે બેરલ સ્ક્રૂ સાથે સહકાર આપે છે.સામાન્ય રીતે બેરલની લંબાઈ તેના વ્યાસના 15~30 ગણી હોય છે, જેથી પ્લાસ્ટિક સંપૂર્ણપણે ગરમ થઈ જાય અને સંપૂર્ણપણે પ્લાસ્ટિકાઈઝ થઈ જાય.

(3) હોપર: હોપરની નીચે સામગ્રીના પ્રવાહને સમાયોજિત કરવા અને કાપવા માટે કટ-ઓફ ઉપકરણથી સજ્જ છે, અને હૂપરની બાજુ એક દૃષ્ટિ છિદ્ર અને માપાંકિત માપન ઉપકરણથી સજ્જ છે.

(4) માથું અને ઘાટ: માથું એલોય સ્ટીલની આંતરિક સ્લીવ અને કાર્બન સ્ટીલની બાહ્ય સ્લીવથી બનેલું છે, અને માથું મોલ્ડિંગ મોલ્ડથી સજ્જ છે.માથાની ભૂમિકા ફરતી પ્લાસ્ટિક પીગળીને સમાંતર રેખીય ગતિમાં રૂપાંતરિત કરવાની છે, જે મોલ્ડ સ્લીવમાં સમાનરૂપે અને સરળ રીતે દાખલ થાય છે, અને પ્લાસ્ટિકને જરૂરી મોલ્ડિંગ દબાણ આપે છે.પ્લાસ્ટિકને મશીનના બેરલમાં પ્લાસ્ટિસાઇઝ્ડ અને કોમ્પેક્ટેડ કરવામાં આવે છે અને માથાના ગરદનમાંથી ચોક્કસ પ્રવાહના માર્ગ દ્વારા છિદ્રિત ફિલ્ટર પ્લેટ દ્વારા માથાના નિર્માણના ઘાટમાં વહે છે, અને મોલ્ડ કોર અને મોલ્ડ સ્લીવ ફોર્મ સાથે યોગ્ય રીતે મેળ ખાય છે. ઘટતા ક્રોસ સેક્શન સાથે એક વલયાકાર ગેપ, જેથી પ્લાસ્ટિક પીગળી કોર લાઇનની આસપાસ સતત ગાઢ ટ્યુબ્યુલર ક્લેડીંગ લેયર બનાવે છે.માથામાં પ્લાસ્ટિક ફ્લો ચેનલ વાજબી છે તેની ખાતરી કરવા અને એકઠા થયેલા પ્લાસ્ટિકના મૃત કોણને દૂર કરવા માટે, ત્યાં ઘણીવાર ડાયવર્ઝન સ્લીવ મૂકવામાં આવે છે, અને પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝનના દબાણની વધઘટને દૂર કરવા માટે, દબાણ સમાનતા રિંગ પણ છે. સેટહેડ ડાઇ કરેક્શન અને એડજસ્ટમેન્ટ ડિવાઇસથી પણ સજ્જ છે, જે ડાઇ કોર અને ડાઇ સ્લીવની એકાગ્રતાને સમાયોજિત કરવા અને સુધારવા માટે અનુકૂળ છે.

2. ડ્રાઇવ સિસ્ટમ ડ્રાઇવ સિસ્ટમનો ઉપયોગ સ્ક્રુ ચલાવવા અને એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્ક્રૂ દ્વારા જરૂરી ટોર્ક અને ઝડપ પૂરો પાડવા માટે થાય છે, જેમાં સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રિક મોટર, રીડ્યુસર અને બેરિંગ્સનો સમાવેશ થાય છે.

3. ગરમી અને ઠંડકનું ઉપકરણ પ્લાસ્ટિકની બહાર કાઢવાની પ્રક્રિયાને આગળ વધારવા માટે ગરમી અને ઠંડક જરૂરી છે.
(1) 2013 એક્સટ્રુઝન મશીન સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ માટે વપરાય છે, જે પ્રતિકારક ગરમી અને ઇન્ડક્શન હીટિંગમાં વિભાજિત થાય છે, શરીર, ગરદન, માથાના ભાગોમાં હીટિંગ શીટ સ્થાપિત થાય છે.હીટિંગ ડિવાઇસ બેરલમાં પ્લાસ્ટિકને બહારથી ગરમ કરે છે જેથી તેને પ્રોસેસ ઓપરેશન માટે જરૂરી તાપમાન સુધી ગરમ કરી શકાય.

(2) પ્લાસ્ટિક પ્રક્રિયા માટે જરૂરી તાપમાન શ્રેણીમાં છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઠંડક ઉપકરણ સેટ કરવામાં આવે છે.ખાસ કરીને, તે ઉચ્ચ તાપમાનને કારણે પ્લાસ્ટિકને વિઘટિત, સળગતું અથવા આકાર આપવામાં મુશ્કેલીઓ ટાળવા માટે ફરતા સ્ક્રૂના શીયર ઘર્ષણ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી વધારાની ગરમીને બાકાત રાખવાનો છે.બેરલ કૂલિંગને બે પ્રકારના વોટર-કૂલ્ડ અને એર-કૂલ્ડમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે એર-કૂલ્ડનો ઉપયોગ કરીને નાના અને મધ્યમ કદના એક્સટ્રુઝન મશીન વધુ યોગ્ય છે, મોટા વધુ વોટર-કૂલ્ડ અથવા ઠંડકના બે સ્વરૂપોનું મિશ્રણ છે;સ્ક્રુ કૂલિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વોટર-કૂલ્ડના કેન્દ્રમાં થાય છે, તેનો હેતુ ઘન સામગ્રીના વિતરણનો દર વધારવાનો, ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરતી વખતે રબરની માત્રાને સ્થિર કરવાનો છે;પરંતુ હોપર પર ઠંડક, એક ઘન સામગ્રીના વિતરણની ભૂમિકાને મજબૂત બનાવવા માટે, ગરમીને કારણે પ્લાસ્ટિકના દાણાના સ્ટીકી અવરોધને રોકવા માટે છે, બીજું ટ્રાન્સમિશન ભાગના સામાન્ય કાર્યને સુનિશ્ચિત કરવાનું છે.